为防止存储罐内的油品(高浓VOCs气体)直接向大气挥发而造成污染和浪费资源,罐子都安装各种型式的内浮盘结构,不同型式的浮盘和密封技术,直接影响油品储运过程中的大、小呼吸而形成的逸散油气。根据内浮盘的结构和材料的差异,可将内浮盘分为浮筒式浮盘、碳钢单双盘浮盘和全接液浮盘等类型,不同结构决定了油气排放和安全水平。
浮筒式浮盘因安装便捷、造价低,是目前仓储企业储罐中应用最广的浮盘形式。由不连续的浮力元件和蒙皮组成,是一种典型的非全接液式的结构,分为铝制和不锈钢两种。因结构特点导致浮盘下方有约85%的挥发空间,油气排放浓度普遍达不到排放限值,目前已基本淘汰该类浮盘。
碳钢单双盘浮盘是符合GB50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》要求的抗爆耐火全接液浮盘,结构稳固、稳定性高,在外浮顶储罐中广泛应用。碳钢单盘式浮盘由周圈环形密封舱和中间单层盘板组成,碳钢双盘式浮盘全部由隔舱组成,最外圈隔舱为密封浮舱。但应用于内浮顶储罐会导致浮盘改造时破坏储罐本体结构,且涉及受限空间动火和吊装作业,安全风险高。其结构特性决定了碳钢单、双盘更适用于新建储罐,但浮盘易发生腐蚀,日常检查和维护困难,造成维修维护成本高、风险高,不利于设备的长周期运行维护。
全接液浮盘是区别于传统的浮筒式浮盘和碳钢单、双盘的又一种结构型式的浮盘,其特点是由连续覆盖于液面上的浮动元件组成,浮盘与液面之间不存在油气空间,具有浮力单元多、运行稳定、施工简便等优势。由于技术特点的不同和发展趋势的原因,全接液浮盘又分为箱式、蜂巢胶接、全焊接和玻璃钢等多种形式,是目前使用最为广泛的内浮盘型式。