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【吸附性能保障】油气吸附装置的常见脱附方法

作者: 发布时间:2023-12-05 09:38:34点击:837

信息摘要:

油气回收领域常用冷凝、吸收、吸附、催化氧化及焚烧等处理工艺,根据不同使用场景和用户需求,采用单一或其组合工艺,满足相应排放标准和用户要求。吸附法因其处理效果好和通用性强等特点,成为主流处理工艺之一,在使用过程钟,再生技术起关键作用,以下主要介绍吸附法的常见脱附方法。

油气回收领域常用冷凝、吸收、吸附、催化氧化及焚烧等处理工艺,根据不同使用场景和用户需求,采用单一或其组合工艺,满足相应排放标准和用户要求。吸附法因其处理效果好和通用性强等特点,成为主流处理工艺之一,在使用过程钟,再生技术起关键作用,以下主要介绍吸附法的常见脱附方法。

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一、主要脱附方法

目前,油气回收吸附法常用的脱附工艺有:热蒸气脱附、热氮脱附、真空脱附和吹扫脱附。

1.1升温脱附

油气吸附为放热过程,压力不变,升温后吸附容量会下降。故利用加入热蒸汽和热氮等升温方法,可完成油气脱附。

1.1.1热蒸气脱附

往饱和吸附剂通入热蒸气,使其升温而将油气脱附。该工艺水源易取,经济性高,对脱附低沸点的碳氢化合物效果较好,在实际应用中仍存在一些问题:

·风险高

活性炭加热升温过程,如控制不好会有自燃风险;

·操作繁琐

吸附剂需干燥冷却后才能重新使用,静置时间长;

·损耗较大

水蒸气不断吹扫,加速活性炭损耗;

·成本高

设置2个以上吸附罐,配备水蒸气发生系统,材料和防腐方面要求严格,初投资成本高。

1.1.2脱附

往饱和吸附剂通入热氮气,既可使其升温而将油气脱附,又可降低油气中的氧含量,降低自燃风险。回收的油品含水量较低,便于后期处理。一次脱附的氮气用量较大,该工艺的运行成本较高。


1.2真空脱附

吸附剂在温度不变的情况下,吸附容量会随着压力下降而降低,利用真空泵使油气脱附的方法称为降压脱附法。

该工艺具有如下特点:

·安全性高

降压脱附为吸热过程,无需加热吸附剂,降低自燃的风险。

·真空解析时间短

吸附剂无需降温干燥,降低静置时间。同时高效真空泵可快速满足真空度要求,切换时间在30分钟内。

·脱附效率高

通过高效真空泵可将油气压力降低至5pa以下,脱附压力差大、效果好。

·运行成本低

无需消耗水、氮气、蒸气等,后期运行维护成本低。

·操作便捷

可通过自动控制系统调节真空泵运行状态,实现自动运行。

·回收油品纯度高

通过真空泵调节压力,无其他介质混入,回收油品的纯度较高。


1.3吹扫脱附

用不能被吸附的气体(例如惰气)吹扫吸附剂床层,降低气相中吸附质的分压,而使吸附质脱附的方法称为吹扫脱附。如吸附了大量水分的硅胶,通入干燥的氮气进行吹扫,使硅胶脱出水分而得到再生。

二、结语

目前针对油气吸附剂脱附处理,比较高效经济的方法为“真空脱附+热氮脱附”的组合工艺,以真空脱附为主,热氮脱附为辅。常规采用真空脱附,半年或一年间歇性采用热氮脱附,既维持性能又避免大量消耗氮气,降低运行成本。同时一定程度避免频繁吹扫而损耗吸附剂,延长使用寿命。



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